煙臺無紡布水刺生產工藝流程，我們現在對于布料的知識越來越貧瘠了，尤其是對很多布料的種類的生疏，大家肯定都不知道水刺煙臺無紡布，相信很多從事布料的加工生產的朋友，對于水刺煙臺無紡布是再熟悉不過的了，大部分布料都是由密密麻麻的纖維相互纏繞而成的，水刺煙臺無紡布也不例外，不過它是由多層纖維組成的，并且它包含的纖維特別的廣泛，它的纖維的原料是多種多樣的。下面小編來介紹水刺煙臺無紡布生產工藝流程。

一、水刺法非織造工藝流程：

A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環

B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響終產品的縱橫向強-力比，流程A對纖網縱橫向強-力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程B適合于水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

<>雙網夾持式

<>帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，并大程度地利用水射流的能量，從而有利于提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利于高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放松，反面壓縮，這樣有利于水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常一-級、二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12只，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出后，由于紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至低，有利于降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

<>溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁并產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品終的白度。

<>微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送后，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

<>溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對于白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，并且是多層的纖維的組合就是水刺煙臺無紡布，但是這并不能正式的稱為水刺煙臺無紡布，它之所以被稱為煙臺無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。